上門估價回收閑置二手多效外循環(huán)蒸發(fā)器 一般的蒸發(fā)器的操作流程都是按照以下的方法進行操作。

    不論是大型的蒸發(fā)器還是一些小的制冷設備中的蒸發(fā)器在設計之初的時候都要通過各種的使用操作流程進行參考設計。

    蒸發(fā)操作流程的確定。

    蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

    一般情況下，生產中通常用并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時會因過熱而自動發(fā)生蒸發(fā)但是并流操作也有自己的缺點各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

上門估價回收閑置二手多效外循環(huán)蒸發(fā)器    逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數變化也不是很大逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

    平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系。

    而降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設備，其膜式蒸發(fā)原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。我公司設計生產單效、雙效、三效、四效、五效帶熱泵和不帶熱泵的類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結構件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類材質，單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規(guī)格的系列產品，并可承擔其它形式蒸發(fā)器改造為降膜蒸發(fā)操作的任務，可為普通蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發(fā)的需要。

原理是在真空狀態(tài)下，連續(xù)低溫循環(huán)式加熱，使物料低溫沸騰蒸發(fā)掉水分，從而zui大限度的保護物料中的營養(yǎng)成分以及原汁原味。

 全自動控制，各個控制點均可做到自測，采用*的壓力感應檢測技術，液位控制精度達到1毫米。信息化控制中心，可以實現(xiàn)上下游設備協(xié)調運轉。

蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設備。和冷凝器一樣，蒸發(fā)器的傳熱zui和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數有關。對已選定的蒸發(fā)器而言，熱交換面積是一定的，因此除了適當提高 蒸發(fā)器的傳熱溫差外，主要是設法提高蒸發(fā)器的傳熱系數。而傳熱系數的提高取決于冷熱流 體的熱物理性質、流動狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結構性能等因素。同樣，長期處理二手外循環(huán)蒸發(fā)器 分析這些因素有利于在蒸發(fā)器的設計、安裝、管理、操作維修中采取相應的措施來提高其傳熱效果。